概述
（一）、產(chǎn)品概述
長距離帶式輸送機要求配套采用張緊力動態(tài)可調(diào)的張緊裝置：啟動階段滿足膠帶運輸機的動態(tài)防滑要求，等速階段降低張緊力以維持膠帶機正常運行要求，同時有張緊力實時監(jiān)控功能。煤礦井下長距離阻燃整芯膠帶的伸長率是常規(guī)皮帶的10倍，簡單的絞車或重錘張緊等張緊裝置受其張緊距離和張緊力的限制而難以適應特別是500米以上皮帶的啟動、運行和制動要求。
液壓張緊裝置是根據(jù)皮帶輸送機運行特點和受力模型分析及大量實驗數(shù)據(jù)開發(fā)的新型產(chǎn)品。它保證了皮帶啟動和運行及制動中皮帶對張緊力和緩沖要求。
1、本裝置能夠自動實現(xiàn)對膠帶機提供啟動力和運行張力的張緊動作，以滿足膠帶啟動時防止打滑及膠帶正常運行對張緊力的不同要求。
2、液壓張緊裝置的液壓張力緩沖裝置能夠被及時拉緊膠帶機啟動時的松邊，改善了啟動特性，減輕甚至消除其他張緊出現(xiàn)的波涌、打帶現(xiàn)象。
3、本裝置除了自動提供啟動張緊力、運行張緊力外還可根據(jù)用戶需要自動提供皮帶停機張力，這樣既節(jié)約了能耗，又延長了膠帶使用壽命。
4、張緊裝置可根據(jù)用戶的實際拉緊行程需要在大行程范圍內(nèi)實現(xiàn)自動張緊，這樣便能夠適應伸長率的整芯膠帶機和長距離膠帶機的張緊要求。
5、當停機或意外停電時，張緊裝置能實現(xiàn)自動制動，此時仍能可靠地確保運輸帶處于張緊狀態(tài)。
6、本裝置配有可靠的張力監(jiān)控系統(tǒng)，能對張力變化作出及時反應和調(diào)整。有效的防止了皮帶機運行中的打滑現(xiàn)象。
7、本公司產(chǎn)品配美國熱電皮帶運行監(jiān)控器，實現(xiàn)張緊檢測、斷帶檢測、打滑檢測。同時控制系統(tǒng)根據(jù)檢測結果作出相應反應。
8、對于小型皮帶，本公司產(chǎn)品經(jīng)特殊設計可達到自動糾偏功能。
1、基本組成
本裝置主要由基座、張緊油缸、導向滑輪組、蓄能站、液壓站、控制箱和張力傳感器、鋼絲繩等組成�？梢愿鶕�(jù)用戶要求增加絞車，以滿足較大張緊行程和方便皮帶檢修。
2、基本工作原理
在自動控制模式下，自動啟動液壓站，張緊油缸回縮張緊皮帶。當張緊拉力達到設定的皮帶啟動張緊力時，停止張緊，同時電器控制箱發(fā)出膠帶機可以啟動的信號，膠帶機啟動并加速運行。在膠帶機達到等速運行狀態(tài)后，控制器控制張緊裝置降低張力。當輸送帶張力降低到正常運行所需值時，張緊停止。
無論皮帶啟動階段還是運行階段，張力監(jiān)測裝置自動隨時監(jiān)測膠帶的張緊力。一旦發(fā)現(xiàn)張緊力 小于設定張力時，它將重新啟動張緊裝置，增大膠帶張力。當皮帶過張緊時控制系統(tǒng)會自動放松皮帶使張緊力達到理想狀態(tài)。皮帶斷帶后系統(tǒng)會給出報警并停止張緊動作。
蓄能站在膠帶機正常運輸過程中，可吸收皮帶運行中短暫的張力波動，同時保持恒定張緊力。
3、技術參數(shù)
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型 號 |
DYL—00 |
DYL—01 |
DYL—02 |
DYL—03 |
DYL—04 |
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最大張緊力 |
10—50KN |
150KN |
200KN |
250KN |
400KN |
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功 率 |
2.2KW |
4KW |
5.5KW |
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工作行程 |
0—5m |
0—8m,可特殊要求 |
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鋼 絲 繩 |
φ18.5mm |
φ26mm |
φ30mm |
2—φ26mm |
2—φ30mm |
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控 制 箱 |
電源：127/220AC，工作方式：連續(xù) |
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張緊速度 |
0—0.7m/s |
0—0.5m/s |
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液壓系統(tǒng) |
最高壓力：
5Mpa |
最高壓力：
6.3Mpa |
最高壓力：
10Mpa |
最高壓力：
15Mpa |
最高壓力：
17Mpa |
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重 量 |
約500Kg |
約920Kg |
約1800Kg |
約2530Kg |
約3500Kg |
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