1、概況
在煤礦運(yùn)輸中，各種類型的帶式輸送機(jī)使用愈來愈廣泛。帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行離不開拉緊裝置，目前帶式輸送機(jī)采用的拉緊裝置的類型主要有固定式、重錘式和液壓自動式。
2、拉緊裝置的作用
(1)保證帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒分離點(diǎn)的足夠張力，從而保證驅(qū)動裝置依靠摩擦傳動所必須傳遞的摩擦牽引力，以帶動輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)保證承載分支最小張力點(diǎn)的必須張力，限制輸送帶在托輥之間垂度，保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，不致因輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑、跑偏等現(xiàn)象。
(3)補(bǔ)償塑性變形與過渡工況時(shí)輸送帶伸長量的變化。由于負(fù)載變化會引起輸送帶發(fā)生長度變化，蠕變現(xiàn)象也會造成輸送帶伸長，張緊力是變化的，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)拉緊滾筒的位置，才能保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
(4)為輸送帶重新接頭作必要的行程準(zhǔn)備。每部帶式輸送機(jī)都有若干個(gè)接頭，可能在某一時(shí)間接頭會出現(xiàn)問題，必須截頭重做，拉緊裝置為帶式輸送機(jī)已準(zhǔn)備了負(fù)荷以外的輸送帶，這樣接頭故障就可以通過放松拉緊裝置重新接頭來解決問題。
3、拉緊裝置的類型
3.1固定式拉緊裝置
固定式拉緊裝置即通過移動拉緊滾筒的位置進(jìn)行拉緊，其特點(diǎn)是拉緊滾筒位置固定，不經(jīng)人工操作或控制，拉緊滾筒位置不能移動，其結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，操作維護(hù)方便，可用于小型帶式輸送機(jī)，一般包括螺旋拉緊裝置與蝸輪卷筒繩索拉緊裝置2種。
3.2重錘式拉緊裝置
重錘式拉緊裝置一般用在固定安裝的帶式輸送機(jī)尾部，若尾部空間小，也可以用在機(jī)身中部，它靠重錘力量將輸送帶拉緊，調(diào)節(jié)張緊力依靠增加或減少重錘重量來實(shí)現(xiàn)。其理論上能保持張緊力恒定，但實(shí)際上對于大多數(shù)重錘式拉緊裝置而言，由于拉緊裝置本身就有摩擦阻力存在，有死區(qū)產(chǎn)生，但死區(qū)范圍不是太大，可以完全起到應(yīng)有的張緊作用，且工作的可靠性最強(qiáng)。適用于上運(yùn)、平運(yùn)、下運(yùn)，對使用環(huán)境沒有特殊的要求。
3.3液壓自動式拉緊裝置
液壓自動式拉緊裝置即自控液壓拉緊裝置，它由液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、控制箱及其附件等組成，它不但可起到應(yīng)起的作用，而且還可以根據(jù)起動與穩(wěn)定運(yùn)行的工況自動調(diào)節(jié)張力，使得在正常運(yùn)行時(shí)處于較低的輸送帶張力狀態(tài)，對于輸送帶是有利的，多用于大型帶式輸送機(jī)。其位置可靈活多變，可以根據(jù)帶式輸送機(jī)的拉緊方式，將拉緊油缸安放在機(jī)身、機(jī)尾或機(jī)身外側(cè)，而且不會影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
4、拉緊裝置存在的問題及其對策
4.1固定式拉緊裝置
(1)存在的問題
①由于拉緊滾筒的位置固定，受拉緊行程的限制，不能自動保持預(yù)拉力，可靠性比較差。
②輸送帶經(jīng)過一段時(shí)間使用后，由于塑性變形而伸長，如不及時(shí)調(diào)整，會引起輸送帶張緊力減小，輸送帶變松而打滑。
③由于負(fù)載經(jīng)常發(fā)生變化，輸送帶受負(fù)載沖擊，致使拉緊滾筒的固定螺栓松動，螺桿后退，造成輸送帶松弛，導(dǎo)致輸送帶打滑。如某礦洗煤廠1985年7月3日，由于輸送帶松弛，輸送帶在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑，司機(jī)缺乏安全生產(chǎn)意識，向驅(qū)動滾筒內(nèi)塞草袋，企圖想增加輸送帶與滾筒之間的摩擦阻力來解決輸送帶打滑的問題，結(jié)果將手?jǐn)D成重傷。
④螺桿生銹，導(dǎo)致輸送帶伸長后不能用擰緊螺桿的方法來張緊輸送帶。
(2)對策
①必須定期張緊輸送帶，確保足夠的張緊力，保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。張緊力大小確定的原則一般是以帶式輸送機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，輸送帶在滾筒上不打滑為宜。
②由于螺桿易生銹，該裝置應(yīng)用于地面比較干燥的場合，并且不能經(jīng)常用水沖刷機(jī)架。
③經(jīng)常緊固固定螺栓，防止拉緊滾筒前移。
④定期檢查螺桿并涂抹潤滑脂。
⑤在軸承座滑動底座前加一擋塊，用螺栓卡住，以防止螺桿松動，拉緊滾筒前移，使輸送帶松弛，造成輸送帶打滑、跑偏等現(xiàn)象，影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
4.2重錘式拉緊裝置
(1)存在的問題
①使用重錘式拉緊裝置，輸送帶的張緊力始終保持不變，而帶式輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后所需張力比起動時(shí)小，所以輸送帶在穩(wěn)定運(yùn)行中處于過張緊狀態(tài)，對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生直接影響。
②該套裝置體積大，且笨重，特別是張緊力較大時(shí)。使用時(shí)應(yīng)考慮空間的問題，另外，維修帶式輸送機(jī)需放松輸送帶時(shí)比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
③起動時(shí)，機(jī)尾拉緊滾筒由于瞬間起動，拉緊滾筒將作一定范圍的跳動，而就是這一瞬間的跳動，造成輸送帶跑偏，尤其是輸送帶上水分多，拉濕煤時(shí)，輸送帶跑偏更加嚴(yán)重。
④使用鋼絲繩進(jìn)行拉緊，鋼絲繩容易生銹，并且如果使用和維護(hù)不良，易發(fā)生鋼絲繩崩斷，造成重大惡性事故。
(2)對策
①起動時(shí)，由于瞬間起動，拉緊滾筒將作一定范圍的跳動，導(dǎo)致輸送帶跑偏，因此應(yīng)該制作4個(gè)U形環(huán)，將拉緊小車固定在滑軌上，不讓其上下跳動和左右擺動，而前后移動不影響。
②在拉緊滾筒前2m處安裝兩對抗偏輪或上下調(diào)心托輥，就能有效地防止輸送帶跑偏。
③定期更換鋼絲繩，并定期涂抹潤滑脂，鑒于潮濕的環(huán)境，應(yīng)先用機(jī)油浸潤后再涂抹潤滑脂，不能用水沖刷鋼絲繩。
④積水多的地方，應(yīng)及時(shí)用水泵抽水，防止積水淹沒鋼絲繩，給設(shè)備造成隱患。
4.3液壓自動式拉緊裝置
(1)存在的問題
①電氣控制線路復(fù)雜，故障出現(xiàn)的可能性比較大，在可靠性方面不及重錘式拉緊裝置。
②拉緊小車易掉道，造成輸送帶撕裂。如2000年3月31日和2000年6月30日，某礦一采區(qū)下運(yùn)帶式輸送機(jī)的拉緊小車在調(diào)整小車位置時(shí)，連續(xù)兩次掉道，撕裂輸送帶10余米，搶修調(diào)整輸送帶、重做接頭，間接損失達(dá)十幾萬元。
③使用鋼絲繩進(jìn)行拉緊，鋼絲繩容易生銹，并且如果使用和維護(hù)不良，易發(fā)生鋼絲繩崩斷，造成重大惡性事故。
④大多在安裝時(shí)未接入帶式輸送機(jī)的控制系統(tǒng)，不能起到自動張緊輸送帶的作用，僅僅起到拉緊絞車的作用，造成了功能的極大浪費(fèi)，且投資大，在使用過程中有時(shí)因液壓系統(tǒng)外泄漏等原因不能保持預(yù)拉力，造成張緊力下降，輸送帶松弛。
(2)對策
①加強(qiáng)對維修工的教育和培訓(xùn)，理順電氣線路圖，定期檢修線路，使之能夠在發(fā)生故障時(shí)準(zhǔn)確查明故障原因。
②將鋼軌更換成槽鋼，將拉緊小車車輪更換成軸承狀。這樣小車輪兩邊都有護(hù)板，小車輪在槽鋼槽內(nèi)行走，就不至于掉道。
③制作4個(gè)U形環(huán)，將拉緊小車4個(gè)角固定于鋼軌上，不讓其上下跳動和左右擺動，防止掉道，而前后移動不影響。這樣就不影響根據(jù)輸送帶工況調(diào)整輸送帶張緊力，也不影響自控液壓拉緊裝置正常工作。
④定期更換鋼絲繩，并定期涂抹潤滑脂，鑒于潮濕的環(huán)境，應(yīng)先用機(jī)油浸潤后再涂抹潤滑脂，并不能用水沖刷鋼絲繩。
⑤用鋼絲繩將拉緊小車固定住，防止拉緊油缸卸壓后松弛。
⑥若不能實(shí)現(xiàn)自動拉緊，建議不采用此類裝置，改用改制后的回柱絞車?yán)o更為經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。
另外，加強(qiáng)對帶式輸送機(jī)司機(jī)、維修工的崗位技術(shù)培訓(xùn)，責(zé)任心教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。
5、結(jié)語
根據(jù)煤礦使用的拉緊裝置，各種拉緊裝置各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。固定式拉緊裝置結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，操作維護(hù)方便，但受拉緊行程的限制，不能自動保持預(yù)拉力，可靠性比較差，應(yīng)定期張緊輸送帶，它不適用于大型帶式輸送機(jī)，重錘式拉緊裝置簡單、方便、實(shí)用、易維護(hù)，輸送帶伸長變形不影響其張緊力。工作的可靠性最強(qiáng)，但輸送帶在穩(wěn)定運(yùn)行中處于過張緊狀態(tài)，對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生直接影響，且體積大而笨重，使用時(shí)應(yīng)考慮空間的問題。液壓自動式拉緊裝置動態(tài)響應(yīng)特性好，使用方便，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)緊湊，保護(hù)功能全，能遠(yuǎn)控，但其成本較高，電氣控制線路復(fù)雜，拉緊小車易掉道。因此，選用時(shí)要根據(jù)本單位實(shí)際情況，合理選用，做到優(yōu)劣互補(bǔ)，更好地服從和服務(wù)于煤礦生產(chǎn)。
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